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冷轧产生振动的原因分析

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冷轧产生振动的原因分析
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编辑时间 : 2020-01-04

冷轧产生振动的原因分析

  

  1.润滑对振动的影响

  

  轧制润滑对轧机的自激振动影响非常大。但是润滑条件太好,摩擦系数太小,易引发机架打滑,造成机架自激振动,另外摩擦系数变化致使轧制压力变化,导致系统刚度发生周期性变化,从而引发轧机自激振动。润滑不好,辊缝中的油膜厚度小于需要值,容易导致轧制过程中油膜轧破而引起轧制力变化,导致系统刚度发生周期性变化,从而引发轧机自激振动。宁波冷轧钢卷

  

  2.张力对振动的影响

  

  对于连轧机来说,由于是高速轧制,在张力设定不适合时,机架出口会明显出现厚度波动。严重时伴随强烈共振声。这时调整张力要考虑机架的前后张力匹配,最主要的是确保机架前滑值的稳定。

  

  对于平整机来说张力不适比较难于发现,往往在随后的带钢打磨检查时才发现。这主要是平整机以延伸率控制为主,在厚度没有明显变化时轧制力变化不明显。不像轧机厚度变化会马上反映出轧制力变化,为了保证秒流量平衡,各机架会联锁反映。

  

  根据平整机控制的特点(见图6)一般前后张力辊距离越长出现的振动痕间距越大;材料越厚振动痕间距越小;单位张力设定越大出现的振动痕间距越小。平整机工作辊产生的振动痕见图7。

  

  3.磨辊控制对振动痕的影响

  

  在发生振动痕后往往人们的注意力集中在连轧机或平整机的工艺或设备上,忽略了轧辊本身磨削的重要性。这主要是由于磨削后的新辊振动痕很轻不易发现,随着轧制量的提高带钢的振动再反作用在轧辊上加重了轧辊振动痕的程度(见图8)。而实际上最直接和简单的方法是发现振动痕后将轧辊拉出检查轧辊表面。一旦发现振动痕应通知磨辊车间对轧辊固定托瓦、拨盘,磨削中的砂轮支撑臂刚度检查。

  

  4.精矫机工艺对振动痕的影响

  

  为了保证汽车外板板面质量及板形要求,并且由于用户需要小卷交货或按板交货,导致大部分外板需要在精整机组检查和分卷。许多较轻的振动痕是在此工序发现的。最初人们往往认为大型设备(如轧机、平整机)才会产生振动痕,而忽略了精矫机同样可以产生振动痕。(见图9)精矫机振动痕产生原因包括矫直辊插入深度不适、零位标定不准、设备出现倾斜。其中常见的是插入深度各组精矫辊的插入深度匹配不适。从精矫机的工作原理来说是通过不断降低带钢的残余应力实现带钢最终板形平直。设备上通过连续多组精矫辊精矫实现。一般根据材料的强度及厚度从精矫机入口至出口的各组精矫辊插入深度逐渐加大。其中任何一组插入深度过大都会导致带钢过渡矫正产生振动痕。由于缺陷是精矫引起所以其程度十分轻并且间距密集。宁波冷轧钢卷


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